將金屬鉛用作低溫焊料已有多年的歷史，其优點在于鉛錫合金可在較低溫度下熔化，并且鉛的儲量丰富、价格便宜。LED生产设备的发展到了**对于材料的选择都会有这精密的考虑。但隨著人們環保意識日益增強，作為污染土壤和地表水的潛在要素，業界對鉛的运用约束越來越多。盡管電子行業所用的鉛占不到**鉛耗量的1%，但由于該行業所廢棄的焊接件占廢棄鉛元素份额敏捷添加，因而表面貼裝業的無鉛化也成為一項火急的課題。
90年代初，美國率先提出了無鉛工藝率并拟定了一個標准來约束產品中的鉛含量，但由于當時無鉛工藝還不成熟，加上這樣做會加大厂商的制造本钱，所以標准*終未能執行。但無鉛工藝的發展沒有停滯，不同的LED生产设备在不同范围使用，制造商正在積极討論在资料、回流焊溫度、PCB、裝配過程和檢測等方面拟定統一的標准。据悉，摩托羅拉本年通訊產品中的無鉛產品將占5%以上，2010年悉数實現無鉛化；日本電子信息技術產業協會將在2005年悉数實現無鉛化；歐洲委員會约束运用含鉛產品的立法也將于2006年1月1日收效。